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加气块砌筑工艺

1. 加气块砌块湿润清理

为避免砌块过多吸收砂浆中水分，砌体施工前应提前1～2天对所用砌块适量喷水湿润。砌块含水率不应大于15％～20％。检查表现为：断开砌块，水浸深度约8～10mm。砌筑时必须将蒸压加气混凝土砌块表面浮灰清理干净。

2. 加气块砌砖

砌砖采用铺浆法砌筑，为防止铺浆过长，砌筑过程中砂浆干缩过快，造成砌体粘结强度降低，一般铺浆长度不得超过800mm。

砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于砌块长的三分之一。

3. 加气块灰缝要求

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度需按规范要求，宜为8～12 mm，施工过程中检查水平灰缝饱满度不宜小于90%、竖向灰缝不宜小于80%。灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，不得出现通缝、假缝、瞎缝、透明缝等现象。为确保灰缝饱满，可采用模板在缝两侧夹紧后填塞砂浆。

3.  加气块砌筑高度、墙顶斜砌

考虑到砂浆强度发展，一般情况单日砌筑高度不宜超过1.4m（雨天不宜超过1.2m）。到顶墙砌至接近梁板底时，预留一定空隙，待间隔至少7天后用侧砖由中间向两侧斜砌约60°补砌挤紧，并用砂浆填实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。顶层的砌体需在保温隔热层施工完成后方可封顶斜砌。

加气块生产线原材料中为什么加入石膏

加气块生产线原材料为什么会有石膏。石膏是一种调节材料。它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥产生假凝现象。抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低其终消化温度。参加铝l粉放气反应，生产硫铝酸钙。

加气块生产线设备在原材料选择上要严格控制。加气块生产线中的原材料主要为粉煤灰（砂）、白灰、水泥、石膏等。石膏在原材料中充当着重要角色，石膏在加气块设备生产中的作用具有双重性。

加气块生产线在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。

同时，在浇注过程中，加气块价格，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内。

用来生产免蒸加气块的原材料很多很广，只要能与水泥结合的原材料都可以，如粉煤灰、沙子 、石粉、尾矿渣、矿渣，电l石粉等，除了原材料和水泥之外 ，轻质加气块，还需要发泡剂。 

水泥的种类很多，按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥 。若要制作免蒸加气块，推荐使用硅酸盐水泥。因为硅酸盐水泥可以制作合格的免蒸加气块，且成 本相对较低。

发泡剂根据生产工艺的区别，混凝土加气块，免蒸加气块发泡剂可以分为物理原理发泡剂和化学原理发泡剂。

物理原理发泡剂的工作原理：首先，将原材料、水泥和水充分搅拌成砂浆；其次，使用发泡机 将发泡机打成泡沫；后，把砂浆和泡沫均匀搅拌。

化学原理发泡剂的工作原理：首先，将原材料、水泥和水充分搅拌成砂浆；第二，将发泡剂倒 入砂浆中，南京加气块，并搅拌均匀。加入发泡剂的砂浆会自发膨胀，凝固后形成加气块。

推荐使用化学原理发泡剂，原因有三：一，发泡过程更易控制；第二，成本更低；第三，使 用化学原理发泡剂制成的泡沫更加完整封闭，使砖的吸水率更低、强度更高、保温隔热性能更强。

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