1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料加气块制品制作的五大流程斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品等分别放在化学品库、使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料，使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
4、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。
加气块的发展前景
加气块设备进入我国后，加气混凝土行业取得了飞速的发展，随着墙改政策的深入落实特别是实心粘土砖的逐步加气块淘汰，轻质灰砂及粉煤灰加气混凝土砌块将赢得更广阔的发展空间。
加气块设备在中国也呈现出新的趋势，总的趋势是向上的。加气混凝土设备的过程变得更加自动化，自动化加气混凝土砌块设备的超过一半技术，自动化的控制，机械和机电一体化，大量的使用大大提高了生产效率，提高设备的寿命和使用的加气混凝土生产设备，实现业务灵活性和易用性生产技术。增加了机械能完成一个由计算机控制的各种复杂的过程，芜湖页岩砖，以确保高品质的生产。
加气块成套设备生产线是完全自适应系统，整个生产线可以看到一台机器，每台机器的是这种对混凝土构件生产线一条，每个之间的所有组件工作的协调，以确保加气混凝土砌块的高产量，高品质，高生产效率。
加气混凝土设备制作加气混凝土，是一种新型的建筑材料，主要有砌块和板材两类，可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块，板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。
混凝土加气块施工的方法：
1、根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。
2、清理基层上的尘土、杂物和积水。
3、按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。
4、若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5-2%。
5、在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
6、在基层上洒水湿润，用专用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。
7、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。
8、在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，页岩砖生产厂家，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。
9、当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用专用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。
10、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
11、在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条。
12、待泡沫混凝土终凝后，烧结页岩砖生产厂家，及时用切割机具切割排气槽，（排气槽兼分格缝）间距宜不超过36㎡，深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位深度至基层在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC密封膏。
13、泡沫混凝土施工完48小时后，应进行浇水养护，温度在5-10摄氏度的要72小时再养护。养护时间不得少于5天。
14、养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。
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